電子器件連接器制做的最終階段是制成品拼裝。將電鍍工藝好一點的插針與注塑加工盒座接插的辦法主要有兩種：獨自一人對插或組成對插。獨自一人對插就是指每一次接插一個插針;組成對插則一次將好幾個插針一起與盒座接插。無論采用哪一種接插方式,制造廠商都要求在拼裝環節檢測一切的插針是否存在錯漏和精準定位恰當;其他一類常規化的檢測重任則與連接器協作表面間隔的測量關。

和沖壓加工環節一樣,連接器的拼裝還對全自動檢測體系給出了在檢測速率里的考驗。雖然大部分拼裝線節奏為每秒鐘一到倆件,但關于每一個根據攝像頭連接器,視覺效果體系一般都需完成好幾個不同類型的檢測新項目。因此檢測速率再度變成一個重要的體系性能參數。

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拼裝完成后,連接器的外形限度在量級上遠遠高于單獨插針所答應的限度公役。這一點還對視覺效果檢測體系增添了另一個難題。比如：一些連接器盒座的限度超過一英尺而具有上百個插針,每一個插針方位的檢測精密度都必須要在幾千分之一英尺的限度范圍之內。顯而易見,在一幅圖象上沒法完成一個一英尺長連接器的檢測,視覺效果檢測體系只有每次在一比較小視線內檢測比較有限數量的插針品質。

為完成全部連接器的檢測有兩種方法：應用好幾個監控攝像頭（使體系耗費提升）;或當連接器在一個鏡頭前根據期連續開啟照相機,視覺效果體系將連續攝入的單禎圖象"手術縫合"下去,以辨別全部連接器品質是不是達標。后一種方法是什么PPT視覺效果檢測體系在連接器拼裝完成后一般所選用的檢測方式。

"實踐活動方向"的檢測是連接器拼裝對檢測體系的另一規定。這一"實踐活動方向"就是指每一個插針頂部到一條要求的規劃基準點間的間距。視覺效果檢測體系必須要在檢測圖象上做出這一條幻想的基準點以測量每一個插針端點的"實踐活動方向"并辨別其是不是抵達產品質量標準。但是用于劃分此基準點的測量點在實踐的連接器上經常是不可見的,或是有時候發生在別的一個平面內而無法在同一鏡頭的同一時間內見到。而且在一些前提下迫不得已磨掉連接器盒體里的塑料以確定這一條基準點的方位。

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