航空插頭燒結材料:將干粉裝入模具，然后從單軸方向加壓加熱，使成型和燒結同時完成的一種燒結方法。通過成型和燒結制造金屬材料、復合材料和各種產品的工藝技術。

密封航空插頭電連接器熱壓燒結的特點:熱壓燒結在加熱加壓的同時進行，粉末處于熱塑性狀態，有助于顆粒的接觸擴散和流動傳質過程，因此成型壓力僅為冷壓的1/10;還可以降低燒結溫度，縮短燒結時間，從而阻止晶粒長大，獲得晶粒細小、密度高、機械和電氣性能良好的產品。

可以在不添加燒結助劑或成型助劑的情況下生產超高純陶瓷產品。熱壓的缺點是工藝和設備復雜，生產控制要求嚴格，對模具材料要求高，能耗高，生產效率低，生產成本高。使用熱壓作為制造產品的手段的例子包括氧化鋁、鐵氧體、碳化硼、氮化硼和其他工程陶瓷。

熱壓設備:常用的熱壓機主要由加熱爐、加壓裝置、模具和測溫測壓裝置組成。加熱爐電作為熱源，加熱元件有SiC、MoSi或鎳鉻絲、鉑絲、鉬絲等。加壓裝置要求速度平緩，壓力恒定，壓力調節靈活，有杠桿式和液壓式。

根據材料性能的要求，壓力氣氛可以是空氣、還原性氣氛或惰性氣氛。要求模具具有高強度、耐高溫、抗氧化、不與熱壓材料粘結，其熱膨脹系數應與熱壓材料相同或相近。根據產品的燒結特性，可選用熱合金鋼、石墨、碳化硅、氧化鋁、氧化鋯、金屬陶瓷。石墨模具應用廣泛。

以氮化硅為例。添加氧化鎂等燒結助劑，在1700℃施加300 kg /cm2的壓力，可以使氮化硅粉末致密化。在這種情況下，由于氮化硅與石墨模具反應，在其表面形成碳化硅，所以在石墨模具中涂覆一層氮化硼，以防止反應并便于脫模。使用這種脫模劑時，在熱壓下要時刻注意。另外，模型材料和樣品材料膨脹系數的差異，在冷卻時會產生應力，這一點極其重要。Si3N4-Y2O3-Al2O3體系在熱壓條件下也能獲得高強度的燒結體。